跟隨核電廠制造業(yè)的 發(fā)展趨勢，對厚板彩鋼板的 焊接要求愈來愈高，傳統(tǒng)式的 氬弧焊方法輸出功率低、形變大、安排粗壯、抗核輻照度功能差，無法達到應(yīng)用要求。采用3500 W Slab及20 kW快軸流式CO：激光發(fā)生器，探討r厚板萬瓦級激光器自熔焊接、窄間隙激光器填絲焊接及激光一鎢A氬弧焊機(TIG)填絲復(fù)合型焊接，完成了薄厚超過10 mm的 彩鋼板對焊，并對連接頭的 顯微鏡安排和結(jié)構(gòu)力學(xué)功能開展了探討。結(jié)果顯示.激光器焊接可以得到焊接成形，無出氣孔、裂痕等缺陷的 焊接連接頭;焊接安排微小，熱危害區(qū)窄，連接頭顯微鏡安排和結(jié)構(gòu)力學(xué)功能A。

　　馬氏體彩鋼板具備A的 抗腐蝕功能，不錯的 抗高溫空氣氧化功能和A的 高溫?zé)釓姽δ埽诤穗娊Y(jié)構(gòu)中獲得普遍應(yīng)用，現(xiàn)階段常見的 有18-8型(TP304)，18-12型(TP347，TP316)，25-20型(TP310)等。跟隨核電機組主要參數(shù)的 發(fā)展，對彩鋼板焊接結(jié)構(gòu)的 薄厚、焊接形變、接品質(zhì)等明確提出了更好的 要求[2~5]。現(xiàn)階段焊接彩鋼板厚板的 方法主要是氬弧焊機(TIG)、窄間隙電弧焊等國際慣例焊接方法。由于焊接速度比較慢，輸出功率低，熱輸出量大，熱危害區(qū)比較大，焊接連接頭安排粗壯，連接頭剩余應(yīng)力、形變大，在核電運行必然時候后，焊接連接頭熱危害區(qū)在輻射和晶間腐蝕的 一同實際效果下造成晶間腐蝕裂痕(SCC)，危害設(shè)備的 運行安全性。